軋輥模具是軋機的核心部件，軋輥的使用主要是涉及到了軋機在使用的時候類型選擇、軋輥的準備、在軋制的過程中的維修以及周期性的修整，而這些也就會影響到軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)經(jīng)濟性的因素，由于軋制的過程是屬于連續(xù)的過程，所以操作人員也就需要不斷的去進行檢測軋輥的狀況，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足用戶對更加嚴格的公差以及表面質(zhì)量的要求。為了讓產(chǎn)品能夠持續(xù)的具有競爭力，就需要不斷的要求軋機操作人員更好的降低生產(chǎn)的成本，要求提高軋制的速度以及軋機的生產(chǎn)靈活性、降低軋輥方面的消耗，那么軋輥堆焊的時候都需要注意什么問題呢？

堆焊之前需要先將軋輥輥身的表面疲勞層或者是缺陷，尤其是裂紋必須要徹底的清除，在堆焊的時候，為了更好的去防止出現(xiàn)裂紋的產(chǎn)生，必須要先加工軋輥輥身的預熱，預熱溫度主要是根據(jù)軋輥輥以及堆焊材料而定的。

焊接的時候堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要獲得理想的堆焊層必須要綜合的去考慮一些可變的因素，比如：焊接電壓、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥模具的保溫、焊接材料等。對于一些含碳以及合金元素高的輥芯，為了更好的防止脆性區(qū)的裂紋，除了一定的預熱措施之外，基本上是采用了低碳低合金過渡層去進行預先堆焊過渡層。